تهیه مواد اولیه غذایی اصلی ترین نیاز صنایع غذایی است و نقش بسیار مهمی در یک زنجیره تأمین دارد. مواد اولیه منابع غذایی هستند که از طریق آنها تولید غذاهای کاربردی و مواد مغذی تغذیه می شود. معیار اصلی کاربرد یک نوع ماده اولیه خاص، در دسترس بودن مشخصات کامل و دقیق آن از نظر کیفیت، ایمنی و اصالت است. این مشخصات شامل اطلاعات مربوط به طیف گسترده ای از شاخص ها، از جمله ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی-شیمیایی، ساختار، ویژگی های حسی و در برخی موارد، منشأ آن است. با توجه به اینکه اکثر غذاهای کاربردی و مواد مغذی غذایی نه تنها در کشوری که تولید می شوند بلکه اغلب در بازار جهانی نیز اجرا می شوند، استفاده از روش های تحلیلی شناخته شده بین المللی مناسب است. مواد اولیه در صنایع غذایی فرآوری می شوند تا محصولات نهایی با کیفیت بالا و سطح ایمنی قابل قبول تولید شوند.
مواد اولیه غذایی اصلی ترین نیاز صنایع غذایی بسیار کاربردی و تمام محصولات غذایی با مواد اولیه خود شروع می شوند. درک هر جزئیات از مواد اولیه مورد استفاده برای هر شرکتی بسیار مهم است. در دنیای امروز، سیستم فروشندگان، فعالیت و داده های مورد نیاز برای تهیه، تولید و تحویل محصولات به مشتریان به طور فزاینده ای پیچیده شده است و زنجیره تأمین نمایانگر مراحل لازم برای تحقق این امر است. اما همانطور که شرکت های تولیدی در سطح جهانی گسترش پیدا کرده اند تا کمترین هزینه های مواد و هزینه های عملیاتی را به دست آورند، مدیریت زنجیره تأمین به طور فزاینده ای دشوار شده است. یکی از مولفه های اصلی در هر زنجیره تأمین، مواد اولیه، مواد فرآوری نشده، اجزای سازنده یا مجموعه های نیمه تمام است که برای ساخت یا تولید محصول مورد نیاز است. اینها هم عناصر سازنده و هم نقطه شروع هر محصول نهایی هستند. اطمینان از تأمین کافی و مدیریت صحیح مواد اولیه بسیار مهم است. علاوه بر این، آنها سرمایه گذاری را نشان می دهند که بر گردش پول و سلامت مالی یک شرکت تأثیر می گذارد، زیرا هزینه در کل زمان ها جمع می شود و به عنوان دارایی جاری در ترازنامه شرکت ذکر می شود. در نتیجه، استفاده از بهترین روش ها برای مدیریت موجودی مواد اولیه مهم است. دو زیر مجموعه اصلی مواد اولیه وجود دارد.
مواردی هستند که در محصول نهایی گنجانده شده اند.
در حالی که مواد غیرمستقیم (که اغلب به آنها به عنوان لوازم یا مواد مصرفی گفته می شود) در محصول نهایی وجود ندارند و مواد پشتیبانی هستند. هر دو نوع باید در برنامه ریزی مواد گنجانده شوند تا اطمینان حاصل شود که مواد کافی برای ساخت محصول مورد نظر وجود دارد. برنامه ریزی برای ب تعیین نیازها و مقادیر مواد اولیه برای اجرای تولید مهم است. بسیاری از شرکت ها از سیستم های سنتی برنامه ریزی منابع منابع (MRP) برای کمک به محاسبه الزامات مخلوط فعلی محصول استفاده می کنند. برنامه ریزی مواد همچنین ممکن است شامل داده های مبتنی بر مصرف گذشته باشد و در بسیاری از موارد، گرچه همیشه محاسبه بهتر از پیش بینی است، اما برنامه ریزی مواد ممکن است شامل پیش بینی به دلیل فصلی بودن، نوسانات بازار یا سایر عوامل خارجی باشد. خرید همچنین یک اصل اساسی در حفظ سطح صحیح موجودی مواد اولیه است. همانطور که نیازهای مواد شکل می گیرد، خرید باید جریان مواد را به موقع و در مقادیر مناسب هماهنگ کند. در اقتصاد جهانی که از زنجیره های تأمین گسترده استفاده می کند، این کار ساده ای نیست. روش تولید یک شرکت می تواند بر طرح خرید و سطح مواد اولیه تأثیر بگذارد. برای کالاهای Make to Stock (MTO) می توان از الگوی های سازگار و ثابت برای خرید برنامه استفاده کرد. اما برای کالاهای ساخت سفارش (MTO) ، که مواد مورد نیاز تا قبل از خرید خریداری نمی شوند، مواد اولیه بیشتر اپیزودیک است. در نتیجه، از روش ها و انتظارات مختلفی برای حفظ سطح مناسب سهام استفاده می شود تا تولید ثابت بماند. واقعیت اقتصاد تأمین منابع جهانی این است که خرید با زنجیره تأمین طولانی و کوتاه پیچیده تر می شود. خریداران مواد اولیه باید مواد مورد نیاز محلی را با حداقل نیاز در برابر موادی که از تأمین کنندگان خارج از کشور خریداری شده اند و حداقل های بالاتری دارند، تعادل دهند. این بیشتر هزینه یابی مواد را پیچیده می کند. زیرا “هزینه های فرود” اگر ارزیابی مواد اولیه نباشد، باید در ساختار هزینه لحاظ شود. این عدم تعادل در مواد کم و زیاد ایجاد می کند که باید از نزدیک مدیریت شود.
همه این عوامل وارد عمل می شوند و اهمیت پیگیری موجودی مواد اولیه را مورد توجه قرار می دهند. به عنوان یک قسمت مهم از یک اکوسیستم با ظرافت متعادل، مدیریت موجودی مواد اولیه می تواند تلاش زنجیره تأمین را خراب کند. مدیریت کیفیت و قابلیت ردیابی باید در هر زنجیره تأمین وجود داشته باشد. در غیر اینصورت، عدم پذیرش کیفیت مواد اولیه باعث کمبود شدید یا افزایش هزینه ها به دلیل تسریع در انجام کار می شود. شرکت های کوچک تا متوسط معمولاً با عدم مدیریت کافی مواد اولیه، با افزایش میزان مواجهه روبرو می شوند. هر متغیر از طریق هزینه های بالاتر انبار، نیروی کار اضافی یا تولید مکث، هزینه را اضافه می کند. خوشبختانه، با افزایش پیچیدگی های زنجیره تامین مدرن، نرم افزار مدیریت داده برای کمک به مدیریت موجودی مواد اولیه و بهینه سازی کنترل موجودی و از بین بردن این شکاف ها روی کار آمده است. نرم افزار برنامه ریزی می تواند به شما کمک کند توانایی محاسبه موجودی شرکت را از چندین صفحه گسترده به مدل های محاسباتی قدرتمند که می تواند در سراسر نیازهای تولید پیش بینی شود، انتقال دهید. با استفاده از نرم افزار مناسب برنامه ریزی، می توان مواد اولیه را در سطح حرفه ای مدیریت و بهینه کرد ضمن اینکه هزینه های موجودی را کاهش می دهد. مراقبت از موجودی مواد اولیه می تواند یک مزیت رقابتی قابل توجه و همچنین یک مزیت هزینه ای برای اکثر شرکت ها ایجاد کند. پرشین یوتاب مواد اولیه ای را که خریداری می کند با دقت انتخاب می کند تا بتواند، محصولی را ارائه دهد که حتی الامکان طبیعی باشد. ما به طور مداوم در حال بهبود رویکرد خود برای کنترل زنجیره تأمین هستیم. با همکاری با ما می توانید مطمئن باشید که محصولات شما در شرایط بهینه تولید می شوند.